全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，鋼筋彎箍機(jī)

調(diào)直系統(tǒng)特性:

●由水平和垂直的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個(gè)牽引輪，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保鋼筋的矯直達(dá)到好的精度。
●彎曲和剪切機(jī)構(gòu):由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮，剪切機(jī)構(gòu)高速完成剪切動(dòng)作，確保鋼筋彎曲精度。
●控制系統(tǒng):該機(jī)采用國(guó)外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高�？刂葡到y(tǒng)具有故障識(shí)別及報(bào)警功能。
●可設(shè)計(jì)多達(dá)60個(gè)彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲(chǔ)存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲(chǔ)存圖形庫(kù)，以便多品種大批量生產(chǎn)。
●能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機(jī)械上的調(diào)整;在修正彎曲角度時(shí)也不需要中斷加工。

傳統(tǒng)工藝比較:
●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝般是利用單機(jī)將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實(shí)現(xiàn)。

其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進(jìn)度的需要，且大量浪費(fèi)剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。

●數(shù)控彎箍機(jī)采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，自動(dòng)快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機(jī)效率高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨(dú)樹幟

數(shù)控彎箍機(jī)特性:

●(數(shù)控彎箍機(jī)zx-12)φ5~12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切次成型

●(數(shù)控彎箍機(jī)zx-12)1人操作
●(數(shù)控彎箍機(jī)zx-12)實(shí)際耗電:6kwh
●(數(shù)控彎箍機(jī)zx-12)集矯直、長(zhǎng)度、彎曲、剪切于體，生產(chǎn)效率高
●(數(shù)控彎箍機(jī)zx-12)采取進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)，速度快，出力大，故障率底。

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